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授業の概要
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日本のGDPにおける約20％はメーカー（製造業）が占めており主要産業である。大学卒業者の就職先としてメーカーは常時10％以上をキープしトップクラスに位置付けられ、就職活動にあたり業界や企業の研究にも役立つ。QCD管理を通じて生産性の維持向上に取り組むためには、製品の生産活動に必要な原材料や部品、製造機械や設備、作業者の労働力などの経営資源をムリなく、ムダなく、ムラなく計画的に活用することが重要である。本講義の前半部分ではものづくりの捉え方、製品の競争力、様々な生産の現場、QCDなどの生産管理に関する考え方、外部のルール化の動き、などを広く俯瞰して理解したうえで、生産計画と標準化戦略について学ぶ。本講義の中盤部分ではQCD管理と改善手法について実例も参考にしながら学び、後半部分では、生産統制や改善に関わる様々な管理手法、外部環境の変化への対応として、生産性の応用能力向上施策、地球環境問題について学ぶ。授業では多くの事例を取り入れることにより、実践に必要な知識も習得する。
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この科目の到達目標
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・ものづくりプロセスの中の生産管理の仕事を生産性とQCD管理の視点で、他者にわかりやすく説明することができる。
・生産計画、現場の生産管理、生産統制と改善、外部環境対応の各プロセスを理解し、その必要性と具体的な実務を他者にわかりやすく説明できる。
・各プロセスを一連の流れで俯瞰してとらえ、抜け漏れダブりなく生産管理を行うことができる。
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成績評価の方法
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授業出席、授業外学習、小テスト、定期試験（オンラインテスト）の結果を総合的に判断する。
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評価方法
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割合
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評価のポイント
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授業出席
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20
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授業出席並びに、質問・意見等も評価対象とする。
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授業外学習
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20
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授業進捗に合わせ講義の理解度を確認する。指示は第4回、第10回、第12回講義において行う。
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小テスト
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0
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実施しない。
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提出課題
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20
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生産管理のルール化を現場と外部の両面から考察することを評価する。
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定期試験
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40
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定期試験期間中を期日とするオンラインテストで代替する（授業で学んだ内容の理解度を確認する）。
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（合計）
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100
%
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